ពែងផ្លាស្ទិចត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជា-ប្រើធុងតែមួយក្នុងជីវិតទំនើប។ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃផលិតកម្មរបស់ពួកគេទៅលើបរិស្ថាន មនុស្សកាន់តែច្រើនយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះពួកគេ។ ជាឧបករណ៍ស្នូលក្នុងដំណើរការផលិត។ម៉ាស៊ីនផលិតពែងប្លាស្ទិកមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើនិរន្តរភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ទាំងមូល តាមរយៈការប្រើប្រាស់ថាមពល ការបញ្ចេញជាតិពុល ការចោលកាកសំណល់។ល។ ឯកសារនេះវិភាគពីផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃឧបករណ៍ទាំងនេះពី 5 វិមាត្រ៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពល ការបំពុលខ្យល់ ការបំពុលទឹក ការគ្រប់គ្រងសំណល់រឹង និងការបំពុលដោយសំឡេង។
1.ការប្រើប្រាស់ថាមពល៖ បញ្ហាប្រឈមពីរនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងការបំភាយកាបូនខ្ពស់។
ដំណើរការស្នូលនៃការផលិតពែងផ្លាស្ទិច រួមទាំងកំដៅសន្លឹក ការបង្កើតផ្សិត និងការបំបែកកណ្តាប់ដៃ ទាមទារថាមពលដ៏សំខាន់។ ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលបង្កើតកំដៅ បន្ទះផ្លាស្ទិចត្រូវតែត្រូវបានកំដៅដល់ 180-220 ដឺក្រេ ដើម្បីបន្ទន់ផ្សិត ខណៈដែលប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិតត្រូវតែដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ឧបករណ៍ផលិតពែងប្លាស្ទិកមធ្យមត្រូវបានវាយតម្លៃជាធម្មតានៅ 50-100 kW ។ នេះបើយោងតាមទិន្នន័យឧស្សាហកម្ម។ ប្រសិនបើដំណើរការរយៈពេលប្រាំបីម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីប្រចាំឆ្នាំនឹងមានចន្លោះពី 146, 000 292,000 kWh ស្មើនឹង 116.8–233.6 តោននៃការបញ្ចេញ CO2 (ផ្អែកលើកត្តាបំភាយឧស្ម័ន CO2 0.8 គីឡូក្រាម/kWh)។
យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបរិក្ខារ៖ ជំនួសម៉ូទ័រអសមកាលបែបបុរាណជាមួយនឹងម៉ូទ័រ servo ទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាកំណត់ល្បឿនបំប្លែងប្រេកង់ ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពល និងល្បឿនផលិតកម្មត្រូវគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល 15-30% ។
ការងើបឡើងវិញកំដៅសំណល់៖ ការដំឡើងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត ដើម្បីកែច្នៃកំដៅសំណល់សម្រាប់ការកំដៅវត្ថុធាតុដើម ឬកំដៅសិក្ខាសាលា។ ការអនុវត្តជាក់ស្តែងបានបង្ហាញថាវាអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នលើសពី 30% ។
សមាហរណកម្មថាមពលស្អាត៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងប្រព័ន្ធសូឡាសូឡា (PV) ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលម៉ាស៊ីននៅក្នុងតំបន់ដែលមានពន្លឺថ្ងៃ កាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូន។
2.ការបំពុលបរិយាកាស៖ បញ្ហាប្រឈមក្នុងការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ
ការបំភាយ VOC ការផលិតពែងប្លាស្ទីកកើតឡើងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ ការបោះពុម្ព និងការរលាយកំដៅ ហើយភាគច្រើនរួមមាន styrene, esters, ជាតិអាល់កុល និងមិនមែន-អ៊ីដ្រូកាបូនមេតាន។ ប្រសិនបើមិនបានព្យាបាលទេ សារធាតុបំពុលទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យផ្សែងពុល និងអ័ព្ទគីមីកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ ខណៈដែលគំរាមកំហែងដល់សុខភាពសរសៃប្រសាទរបស់មនុស្ស។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនផលិតពែងប្លាស្ទិកមួយបានប្រឈមនឹងការពិន័យចំពោះការខកខានក្នុងការដំឡើងប្រព័ន្ធព្យាបាលការហត់នឿយ ដែលបណ្តាលឱ្យការប្រមូលផ្តុំអ៊ីដ្រូកាបូនមិនមាន-មេតាននៅក្នុងតំបន់ជុំវិញលើសពីដែនកំណត់បទប្បញ្ញត្តិចំនួន 2.3 ដង។
បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ៖
Zeolite Rotor Concentration + Catalytic Oxidation: ការស្រូបយកសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុដោយ Sieves ម៉ូលេគុល zeolite hydrophobic បន្ទាប់មក desorption នៃសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុដោយខ្យល់ក្តៅ បង្កើតកំហាប់ខ្ពស់នៃឧស្ម័នផ្សង។ កាតាលីករអុកស៊ីតកម្មបំបែកសារធាតុពុលទៅជា CO2 និងទឹក។ គម្រោងរោងចក្រផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្រាការដកយកអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមិនមាន-មេតានលើសពី 98% កំហាប់ការបំភាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 15 mg/m3។
Activated Carbon Adsorption + Regenerative Catalytic Oxidation (RCO): សមរម្យសម្រាប់កំហាប់ទាប ឧស្ម័នផ្សងក្នុងបរិមាណខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រនេះប្រមូលផ្តុំការបំពុលតាមរយៈកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម មុនពេលអុកស៊ីតកម្មកាតាលីករ។ គម្រោងសិក្ខាសាលាលាបពណ៌បានបង្ហាញពីអត្រានៃការឡើងកំដៅបាន ៩០% ដែលអាចសន្សំសំចៃឧស្ម័នធម្មជាតិបានប្រមាណ ៣០% ក្នុងមួយឆ្នាំ។
Cryogenic Plasma + Photocatalysis៖ បច្ចេកទេសនេះបង្កើតប្លាស្មាតាមរយៈការឆក់តង់ស្យុងខ្ពស់ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ photocatalysts ដើម្បីបំបែកសមាសធាតុសរីរាង្គដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុ ប៉ុន្តែត្រូវការការជំនួសកាតាលីករតាមកាលកំណត់ ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាព។
3. ការបំពុលទឹក៖ ការព្យាបាលខុសគ្នានៃទឹកសំណល់ផលិតកម្ម និងទឹកត្រជាក់
ការបំពុលទឹកក្នុងការផលិតពែងប្លាស្ទីកបានមកពីប្រភពសំខាន់ពីរគឺការបោះពុម្ព និងការលាងសម្អាតទឹកសំណល់ដែលមានទឹកថ្នាំ និងសារធាតុរំលាយ និងទឹកត្រជាក់ដែលអាចនាំឱ្យខ្ជះខ្ជាយធនធានប្រសិនបើមិនកែច្នៃឡើងវិញ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនដែលប្រើ-ឧបករណ៍លាងសម្អាត និងបោះពុម្ពដែលមានជាតិអាល់កុល មិនផលិតទឹកសំណល់ពីផលិតកម្មទេ ប៉ុន្តែបានខ្ជះខ្ជាយទឹក 20 តោនក្នុងមួយថ្ងៃ ដោយសារអត្រានៃការស្តារឡើងវិញ 60 ភាគរយសម្រាប់ទឹកត្រជាក់។
ដំណោះស្រាយព្យាបាល៖
ការបែងចែកទឹកសំណល់៖ ទឹកសំណល់ដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានប្រមូលដោយឡែកពីទឹកសំណល់ក្នុងស្រុក។ បន្ទាប់ពី ``ការបំភាយឧស្ម័ន + ការព្យាបាលដោយជីវគីមី" ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារការហូរចេញ ទឹកសំអុយក្នុងស្រុកបន្ទាប់ពីការសម្អាតធុងទឹកស្អុយតាមរយៈការបង្ហូរបណ្តាញក្រុង។
បានបិទ-ប្រព័ន្ធត្រជាក់រង្វិលជុំ៖ ចំហ-ប៉មត្រជាក់រង្វិលជុំត្រូវបានជំនួសដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់-ដែលបិទជិត ជាមួយនឹងកម្រិតនៃការត្រជាក់ទឹកដោយប្រយោលជាច្រើនកម្រិត ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការហួត។ សហគ្រាសវេចខ្ចប់អាហារសម្រេចបាន 95% នៃការកែច្នៃទឹកត្រជាក់ឡើងវិញក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ។
ការប្រើប្រាស់ទឹកឡើងវិញ៖ ទឹកសំណល់ដែលបានបន្សុត ប្រើសម្រាប់សម្អាតជាន់ ឬប្រព័ន្ធធារាសាស្រ្ត។ គម្រោងរោងចក្រវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈកំពុងសន្សំសំចៃទឹក 12,000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ តាមរយៈប្រព័ន្ធទឹកកែច្នៃឡើងវិញ។
4. សំណល់រឹង៖ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលើការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមឡើងវិញ និងការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ដែលមានគ្រោះថ្នាក់
ការផលិតពែងផ្លាស្ទិចផលិតបានច្រើននៃការកាត់គែម ផលិតផលខូច និងកាកសំណល់វេចខ្ចប់។ ការបោះចោលមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យខ្ជះខ្ជាយធនធាន និងការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនដែលផលិតពែងប្លាស្ទិកចំនួន 300 តោន ផលិតបាន 15 តោននៃការតុបតែងគែមក្នុងមួយឆ្នាំ។ វាត្រូវការដី 50 ម 2 ដើម្បីចាក់សំរាម និងរាប់រយឆ្នាំដើម្បីរុះរើ។
ផ្លូវគ្រប់គ្រង៖
ការកែឆ្នៃកាត់គែម៖ កាត់កាកសំណល់ទៅជាបាល់តូចៗ លាយជាមួយសម្ភារៈដើម និងផ្ទៃ។ ឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែងមួយបានបង្ហាញថា តម្លៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 12 ទៅ 15 ភាគរយតាមរយៈវិធីសាស្ត្រនេះ។
ការអនុលោមតាមកាកសំណល់គ្រោះថ្នាក់៖ ការផ្ទុកកាបូនដែលបានប្រើរួច និងធុងទឹកថ្នាំនៅក្នុងតំបន់សំណល់គ្រោះថ្នាក់ដែលបានកំណត់ និងការដាក់ឱ្យដំណើរការការចោលប្រកបដោយសុវត្ថិភាពដោយភ្នាក់ងារដែលមានអាជ្ញាប័ណ្ណដើម្បីការពារការបំពុលដី និងទឹកក្រោមដី។
ការវេចខ្ចប់ទម្ងន់ស្រាល៖ ជំនួសថង់ប្លាស្ទីកបែបបុរាណជាមួយនឹងជម្រើសដែលអាចបំប្លែងបាន ឬធ្វើឱ្យការរចនាកាន់តែប្រសើរឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ អាជីវកម្មមួយប្រើប្រាស់វិធានការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្លាស្ទិកចំនួន 8 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ។
5. ការបំពុលដោយសំលេងរំខាន៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការកាត់បន្ថយសំលេងរំខានរបស់ឧបករណ៍ និងប្លង់សិក្ខាសាលា
សំឡេងម៉ាស៊ីនពែងប្លាស្ទីកបើក បិទ និងដាល់អាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពកម្មករ និងរំខានអ្នករស់នៅ។ ឧទាហរណ៍ រោងចក្រដែលមិនមានវិធានការគ្រប់គ្រងសំលេងរំខានបានចុះបញ្ជីកម្រិត 95 dB ដែលលើសពីដែនកំណត់ 85 decibels ដែលកំណត់ដោយស្តង់ដារសំលេងរំខានឧស្សាហកម្ម។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានសំលេងរំខានទាប៖ ម៉ាស៊ីនដែលពេញចិត្តជាមួយនឹងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ប្រអប់លេខ eccentric សម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្សិត ការកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន 5 - 8 dB ។
ការរចនាសូរស័ព្ទ៖ ដំឡើងសំឡេង-បន្ទះស្រូបនៅលើជញ្ជាំងសិក្ខាសាលា និងបង្អួចទ្វេដង-កញ្ចក់។ គម្រោងមួយប្រើប្រាស់ការកែប្រែទាំងនេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយសំលេងរំខានក្នុងផ្ទះមកក្រោម 75 dB។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរប្លង់៖ ប្រមូលផ្តុំឧបករណ៍សំលេងរំខានខ្ពស់-នៅឆ្ងាយពីរោងចក្រ និងតំបន់លំនៅដ្ឋាន ហើយប្រើខ្សែក្រវាត់ពណ៌បៃតងដើម្បីទប់ស្កាត់ការសាយភាយសំឡេងរំខានបន្ថែមទៀត។
6. និន្នាការនាពេលអនាគត៖ ការផលិតពណ៌បៃតង និងការផ្លាស់ប្តូរឆ្លាតវៃ
ម៉ាស៊ីនផលិតពែងផ្លាស្ទិកកំពុងផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកម៉ាស៊ីនដែលកាន់តែបៃតង និងឆ្លាតវៃជាងមុន ខណៈដែលគោលដៅអព្យាក្រឹតកាបូនជំរុញឱ្យមានការបង្កើតថ្មី ក្រុមហ៊ុនមួយបានបង្កើតម៉ាស៊ីនពែងប្លាស្ទិកដែលអាចបំបែកបានដើម្បីកែច្នៃសម្ភារៈក្រដាសដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពកោងនៃផ្សិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រាកំដៅ ជាមួយនឹងអត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផល 99.2% ។ បំពាក់ដោយម៉ូឌុល IoT ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃទិន្នន័យផលិតកម្ម ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រចាំឆ្នាំកាត់បន្ថយលើសពី 10% ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ផលប៉ះពាល់បរិស្ថានរបស់ អគ្រឿងចក្រផលិតពែងប្លាស្ទិកទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពល ការបំពុលខ្យល់/ទឹក ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ និងសំលេងរំខាន។ សហគ្រាសអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបរិក្ខារ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ការគ្រប់គ្រងស្ថានីយ ការផ្លាស់ប្តូរឆ្លាតវៃ។ល។ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើបរិស្ថាន។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិជ្ជាផលិតពណ៌បៃតង ឧស្សាហកម្មពែងប្លាស្ទិកត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងដឹងពីការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងបរិស្ថាន។
