ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ស្នូលនៃឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ទំនើប ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថិរភាពនៃម៉ាស៊ីនផលិតពែងប្លាស្ទិកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ការគ្រប់គ្រងការថែទាំជាប្រព័ន្ធអាចពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍យ៉ាងសំខាន់ កាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ថាមពល។ យោងតាមការអនុវត្តក្នុងឧស្សាហកម្ម និងទ្រឹស្ដីថែទាំឧបករណ៍ ឯកសារនេះពិពណ៌នាអំពីយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំសំខាន់ៗពីទិដ្ឋភាពបួនយ៉ាង៖ រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីពន្យារជីវិតសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។
I. ការកែលម្អការថែទាំ ថែទាំរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច
1. ការគ្រប់គ្រងប្រេងរំអិលសម្រាប់សមាសធាតុផ្លាស់ទីសំខាន់ៗ
ឯកតាតោង ប្រព័ន្ធច្រានចេញ និងការផ្គុំដំបងណែនាំនៃម៉ាស៊ីនផលិតពែងប្លាស្ទិកមានផ្ទុកខ្ពស់-សមាសធាតុផ្លាស់ទីដែលទាមទារប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដែលមានចំណាត់ថ្នាក់។ នៅក្នុងករណីនៃអង្គធាតុតោង របារចងទាំងបួនទាមទារការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃនៃការចម្លងរោគនៃផ្ទៃប្រេង ការបំពេញប្រចាំសប្តាហ៍នៃ 00# molybdenum disulfide lithium ខាញ់ និងការរកឃើញគម្លាតស្របគ្នាប្រចាំខែដោយប្រើការតម្រឹមឡាស៊ែរ (ការអត់ធ្មត់តិចជាង ឬស្មើនឹង 0.05mm)។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនៃកូដនេះអាចកាត់បន្ថយការពាក់បន្ទះបាន 60% និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មផ្សិត 2-3 ដង។
ការថែទាំប្រព័ន្ធច្រានចេញត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពត្រង់នៃកំណាត់ច្រាន។ សូចនករចុចប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងការផ្លាតលើមូលដ្ឋានប្រចាំខែ។ នៅពេលពត់លើសពី 0.1mm វាត្រូវបានជំនួស។ ការពន្យាពេលក្នុងការជំនួសដំបងច្រាសដែលបត់បានបណ្តាលឱ្យម្ជុលស្នូលស្លាប់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចដោយផ្ទាល់ជាង 15,000 ដុល្លារ នេះបើយោងតាមករណីសិក្សា។
2.ការការពារការជំនួសប្រព័ន្ធបញ្ជូន
ប្រព័ន្ធដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់តម្រូវឱ្យវាស់ភាពតានតឹងប្រចាំត្រីមាសដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ភាពតានតឹងខ្សែក្រវាត់ ដើម្បីរក្សាតម្លៃក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់របស់អ្នកផលិត។ ការវិភាគស្ថិតិបង្ហាញថា 80% នៃខ្សែក្រវាត់មិនគ្រប់ខែគឺដោយសារតែការពាក់រអិលដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។ សម្រាប់ដ្រាយខ្សែក្រវាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្ម ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលទម្រង់ធ្មេញម្តងក្នុងមួយខែ និងដើម្បីជំនួសធ្មេញនៅពេលដែលការពាក់ខ្ពស់លើសពី 15% ។
ការថែរក្សាប្រអប់លេខតម្រូវឱ្យត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌប្រេង និងការយកគំរូសម្រាប់ការវិភាគភាគល្អិតដែកក្នុងរយៈពេល 500 ម៉ោង។ នៅពេលដែលភាគល្អិតរាប់បញ្ចូល ISO ISO 4406 18/16 ស្តង់ដារ ការជំនួសប្រេងប្រអប់លេខត្រូវតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗ ហើយស៊ើបអង្កេតការពាក់ និងទឹកភ្នែក។ តាមរយៈកម្មវិធីនេះ សហគ្រាសវេចខ្ចប់អាហារបានពន្យារចន្លោះពេលជួសជុលប្រអប់លេខពី ១៨ ខែដល់ ៣៦ ខែ។
ii. ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ថែទាំជ្រៅ
1. ការគ្រប់គ្រងគុណភាពប្រេងថាមវន្ត
ភាពស្អាតនៃប្រេងធារាសាស្ត្រប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជឿជាក់របស់ប្រព័ន្ធ និងតម្រូវឱ្យមានការចម្រោះបីកម្រិត៖ តម្រង 10μm សម្រាប់បន្ទាត់ត្រឡប់ធុង តម្រងសម្ពាធខ្ពស់ 5-micron សម្រាប់ស្នប់ និងតម្រងភាពជាក់លាក់ 3μm សម្រាប់សន្ទះ servo ។ ការអនុវត្តអាជីវកម្មបានបញ្ជាក់ថាអាយុកាលនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រនៃប្រព័ន្ធគឺបីដងច្រើនជាងដើម។
សីតុណ្ហភាពប្រេងល្អបំផុតគួរតែមានពី 40-50 ដឺក្រេ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើសពី 60 អង្សាសេ សូមពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធត្រជាក់ភ្លាមៗ។ ក្នុងករណីជួសជុលមួយ របុំត្រជាក់បានក្លាយជាស្កេត ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅថេរ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នប់ធារាសាស្ត្របិទទាំងស្រុង និងបរាជ័យក្នុងរយៈពេលបីខែ។ ការធ្វើតេស្តសម្ពាធលើមាត្រដ្ឋានគីមីត្រូវបានណែនាំរៀងរាល់ពីរឆ្នាំម្តង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្ទៃលូ។
2. ការជំនួសត្រាតាមកាលកំណត់
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) ត្រូវការជំនួសរៀងរាល់ 2,000 ម៉ោង ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធសម្ពាធទាប-មធ្យមអាចពង្រីកចន្លោះពេលដល់ 4,000 ម៉ោង។ កិច្ចព្រមព្រៀងនេះបានកាត់បន្ថយអត្រាលេចធ្លាយផ្ទៃក្នុងរបស់សហគ្រាសពី 15% មកតិចជាង 3%។
O-ចិញ្ចៀននៅការតភ្ជាប់នៃបំពង់ត្រូវតែត្រូវបានជំនួសបន្ទាប់ពីការដកយកចេញនីមួយៗ ហើយប្រេងរំអិលធារាសាស្ត្រគួរតែត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលដំឡើង។ ការប្រើប្រាស់ឡើងវិញអាចបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃការលេចធ្លាយ 8 ដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមាសធាតុថ្មី។ ការផ្សាភ្ជាប់ fluororubber ត្រូវបានណែនាំព្រោះវាផ្តល់នូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព 40% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកៅស៊ូ nitrile ស្តង់ដារ។
III. ការថែទាំឆ្លាតវៃនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនី
1. ការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតនៃសមាសធាតុស្នូល
Contactors/relay ទាមទារការត្រួតពិនិត្យការពាក់ទំនាក់ទំនង និងការវាស់សីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដប្រចាំខែ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងលើសពី 25 ដឺក្រេពួកគេត្រូវតែជំនួសភ្លាមៗ។ ស្ថិតិអាជីវកម្មបង្ហាញថាការជំនួសទាន់ពេលវេលាអាចការពារ 80% នៃការឆេះម៉ូទ័រ។
ការថែរក្សាដ្រាយវ៍សឺវ៉ូត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់កង្ហារត្រជាក់ ជាមួយនឹងការប្តូរសត្វខ្លាឃ្មុំរៀងរាល់ 5,000 ម៉ោង ហើយគ្រឿងត្រូវបានជំនួសរៀងរាល់ 20,000 ម៉ោងម្តង។ នៅក្នុងករណីសិក្សាមួយ ការពន្យាពេលក្នុងការជំនួសទ្រនាប់កង្ហារបានបណ្តាលឱ្យម៉ូឌុល IGBT ឡើងកំដៅ និងខូចខាត ដោយការជួសជុលមានតម្លៃរហូតដល់ 30% នៃតម្លៃឧបករណ៍។
2. ការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធដីជាប្រចាំ
នៅពេលវាស់ភាពធន់នឹងដីដោយប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពធន់នឹងដីប្រចាំត្រីមាស ធានាតម្លៃ < 4 អូមេហ្គា។ ការអនុវត្តរបស់សហគ្រាសបង្ហាញថា ការដាក់ដីត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយអត្រាដាច់ចរន្តអគ្គិសនីបាន 50% និងកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដល់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ ភាពធន់នឹងច្រេះនៃរនាំងដីទង់ដែងគឺល្អជាងដែកជំនួសដែក។
IV. សេចក្តីផ្តើម ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការល្អប្រសើរ
1. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់
តំបន់កំដៅតម្រូវឱ្យមានយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដោយផ្នែកដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពជម្រាលយោងទៅតាមផ្នែកធុង។ សហគ្រាសមួយបានកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពពី + -10 ដឺក្រេទៅ ±3 ដឺក្រេ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ បង្កើនភាពស្មើគ្នានៃការរលាយ 40% ។ ការក្រិតតាមខ្នាត thermocouple ពាក់កណ្តាលឆ្នាំត្រូវបានណែនាំរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តង ហើយគួរតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗ ប្រសិនបើគម្លាតលើសពី + -2 ដឺក្រេ។
2. ការលៃតម្រូវប្រព័ន្ធសម្ពាធថាមវន្ត
កម្លាំងគៀបត្រូវតែត្រូវបានគណនាថាមវន្តដោយយោងទៅតាមទំហំនៃការស្លាប់ ដោយសារតែកម្លាំងខ្លាំងពេកធ្វើឱ្យបន្ទះខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ករណីសិក្សាមួយបានបង្ហាញថា ការប្រើកម្លាំងគៀបច្រើនពេកយូរពេកអាចនាំឱ្យមានការពត់កោងជាអចិន្ត្រៃយ៍ ដោយការជួសជុលមានតម្លៃជាង 30,000 ដុល្លារ។ ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធត្រូវបានណែនាំដើម្បីរក្សាកម្លាំងគៀបក្នុងរង្វង់ 110% នៃតម្លៃទ្រឹស្តី។
ការគ្រប់គ្រងការគ្រប់គ្រងសន្ទះ servo ការបង្កើតសម្ពាធចាក់គួរតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍ ``យឺត-លឿន-យឺត" ដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្រង់សម្ពាធត្រឹមត្រូវ។ សហគ្រាសមួយបានកាត់បន្ថយអត្រាពន្លឺពី 8 ភាគរយទៅ 1.5 ភាគរយ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែកោងសម្ពាធ។
ការអនុវត្តប្រព័ន្ធថែទាំប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត។
1.Construction of Digital Maintenance Platform;
អនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសុខភាពឧបករណ៍ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការវិភាគរំញ័រ ការត្រួតពិនិត្យប្រេង និងទិន្នន័យតាមដានសីតុណ្ហភាព។ អាជីវកម្មមួយទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវ 85% ក្នុងការទស្សន៍ទាយកំហុស និង 60% នៃពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុកតាមរយៈប្រព័ន្ធ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើស្ថានីយថែទាំចល័តសម្រាប់-ការកំណត់ពេលវេលាពិតប្រាកដ និងបិទ-ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំនៃការបញ្ជាទិញ។
2. ការលើកកម្ពស់ជំនាញរបស់បុគ្គលិកថែទាំ
ដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធបណ្តុះបណ្តាលកម្រិតបី-រួមបញ្ចូលគ្នារវាងទ្រឹស្តី ការអនុវត្ត និងវិញ្ញាបនបត្រ ដើម្បីបណ្តុះបណ្តាលសមត្ថភាពថែទាំរួមបញ្ចូលគ្នារវាងគ្រឿងយន្ត និងធារាសាស្ត្រ។ ស្ថិតិសហគ្រាសបង្ហាញថាអ្នកបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលជាប្រព័ន្ធអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដោះស្រាយបញ្ហាបាន 40% និងកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ 35% ។ ឆ្លងកាត់-ការហ្វឹកហាត់ថែទាំផ្នែកត្រូវបានណែនាំជារៀងរាល់ត្រីមាស ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពឆ្លើយតបពេលមានអាសន្ន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ការពង្រីកអាយុសេវាកម្មនៃគ្រឿងចក្រផលិតពែងប្លាស្ទិកបង្កើតជាវិស្វកម្មជាប្រព័ន្ធ ដែលតម្រូវឱ្យមានការសហការគ្នាក្នុងការរចនាឧបករណ៍ ពិធីការថែទាំ សមត្ថភាពបុគ្គលិក និងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ យុទ្ធសាស្រ្តថែទាំដែលបានរៀបរាប់លម្អិតនៅក្នុងអត្ថបទនេះអនុញ្ញាតឱ្យសហគ្រាសមួយអាចពន្យារអាយុសេវាកម្មជាមធ្យមនៃឧបករណ៍របស់ខ្លួនពី 8 ទៅ 12 ឆ្នាំ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំក្នុងមួយឯកតានៃផលិតផលចំនួន 35% ។ នៅក្នុងបរិបទនៃឧស្សាហកម្ម 4.0 ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យា IoT និងការថែទាំការព្យាករណ៍នឹងក្លាយជាព្រំដែនថ្មីមួយក្នុងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំសម្រាប់និរន្តរភាពនៃឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ប្លាស្ទិក។
