ស្នប់មួយសម្រាប់សម្ភារៈថ្មី និងមួយទៀតសម្រាប់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ សមាមាត្រអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយល្បឿននៃការបំបៅ។ ឬប្រើឧបករណ៍លាយ ដើម្បីលាយវត្ថុធាតុដើមថ្មី និងប្រើរួចឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់មកផ្ទេរវត្ថុធាតុដើមដោយម៉ាស៊ីនផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅជាម៉ាស៊ីនបូមទឹកពីររៀងគ្នា។

ម៉ាស៊ីននេះប្រើវីសពីរ។ កំដៅវីសត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រព័ន្ធទឹកត្រជាក់ឯករាជ្យ។

ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរសុទ្ធត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។ សម្ភារៈ extruding គ្រប់គ្រងដោយស្នប់ប្រអប់លេខ កាន់តែជាក់លាក់។

សីតុណ្ហភាពរបស់ rollers បីត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធកម្តៅខាងក្រៅ ដែលត្រូវការកំដៅជាមុនប្រហែល 1 ម៉ោង ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព។ វិលបីត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ servo Motor ។

ប្រេងស៊ីលីកុននឹងធ្លាក់ចុះនៅកណ្តាល roller ហើយរាលដាលលើផ្ទៃទាំងមូលតាមរយៈការបញ្ចោញនៃ roller ខាងក្រោម។ បនា្ទាប់មក ប្រេងស៊ីលីកុនស្ងួតដោយឡចំនួនពីរ ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតស្ងួតនៃសន្លឹក។

● ការចែកចាយសម្ភារៈឯកសណ្ឋាន៖ ការរចនាឆានែលលំហូរនៃក្បាលដង្កៀបធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុរលាយហូរចេញពីចំណុចនីមួយៗនៃបបូរមាត់ស្លាប់ក្នុងពេលតែមួយ តាមទ្រឹស្តីជៀសវាងបញ្ហានៃការជាប់គាំងសម្ភារៈ និងធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់សន្លឹក។

● រចនាសម្ព័នទម្ងន់ស្រាល៖ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងក្បាលងាប់បែបបុរាណ រចនាសម្ព័ន្ធប្រភេទព្យួរ-គឺស្រាលជាង និងស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតល្បឿនលឿន-។

● ការលៃតម្រូវកម្រាស់ច្បាស់លាស់៖ ការរចនាបិទបើកទ្វេ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យអាចកែតម្រូវកម្រាស់សន្លឹកបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយការគ្រប់គ្រងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមានភាពត្រឹមត្រូវដល់± 1 ដឺក្រេ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើ។

● ការថែទាំងាយស្រួល៖ បបូរមាត់ស្លាប់អាចត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងផ្ទៃលំហូរឥតឈប់ឈរ រួមផ្សំជាមួយនឹង-ប៊ូឡុងកម្លាំងខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធកំដៅក្នុងតំបន់ ដើម្បីសម្រួលដល់ដំណើរការសម្អាត និងថែទាំ។

●-ការវាស់កម្រាស់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

នេះគឺជាមុខងារជាមូលដ្ឋាន និងសំខាន់បំផុត។ កម្រាស់-ចំណុចតែមួយនៃសន្លឹកត្រូវបានវាស់ដោយផ្ទាល់តាមរយៈទំនាក់ទំនង (ដូចជាការស៊ើបអង្កេតមេកានិច) ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនមែន-ទំនាក់ទំនង (ដូចជាឡាស៊ែរ អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ)។

ប្រភេទទំនាក់ទំនង៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានផ្ទៃរាបស្មើ និងរឹងល្មម (ដូចជា បន្ទះប្លាស្ទិក ក្រដាស)។ ការស៊ើបអង្កេតទាក់ទងផ្ទៃនៃសម្ភារៈជាមួយនឹងសម្ពាធបន្តិចដើម្បីជៀសវាងកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការបន្ថែមលើស;

មិន-ប្រភេទទំនាក់ទំនង៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់សម្ភារៈដែលងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ និងងាយប្រតិកម្មទៅនឹងផ្ទៃ (ដូចជាខ្សែភាពយន្ត បន្ទះដែក)។ កម្រាស់ត្រូវបានគណនាដោយការឆ្លុះបញ្ចាំងពីពន្លឺ ឬរលកសំឡេង ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់សម្ភារៈ។

● ពហុ-ការវាស់វែងស្កែនចំណុច/បន្ត គាំទ្រការវាស់វែងច្រើន-ចំណុចនៃទីតាំងផ្សេងគ្នានៃសន្លឹក (ដូចជាគែម កណ្តាល ចំណុចចៃដន្យ) ឬការស្កេនបន្តតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ដូចជាការរកឃើញតាមអ៊ីនធឺណិតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម) ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យចែកចាយកម្រាស់នៃសន្លឹក (ដូចជាកម្រាស់អតិបរមា កម្រាស់អប្បបរមា កម្រាស់មធ្យម)។

● ការកត់ត្រាទិន្នន័យ និងការវិភាគ

មុខងារផ្ទុកទិន្នន័យដែលបង្កើតឡើង-អាចកត់ត្រាតម្លៃ ពេលវេលា ចំនួន និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៃការវាស់វែងនីមួយៗ។ ម៉ូដែលចុងក្រោយ-ខ្ពស់មួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយកម្មវិធីដែលអាចបង្កើតខ្សែកោងការចែកចាយកម្រាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរបាយការណ៍ស្ថិតិ (ដូចជាគម្លាតស្តង់ដារ ជួរ) ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដោយវិចារណញាណអំពីឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់សម្ភារៈ។

● ការកំណត់ការអត់ធ្មត់ និងការជូនដំណឹង

ជួរទទួលយកកម្រាស់ (ភាពអត់ធ្មត់) អាចត្រូវបានកំណត់ជាមុន។ ប្រសិនបើតម្លៃលើសពីជួរកំឡុងពេលវាស់ ឧបករណ៍នឹងប្រើសំឡេងរោទិ៍សំឡេង និងពន្លឺ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផលដែលមិនមានគុណភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការពារផលិតផលខូចពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

● អាចសម្របទៅនឹងភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈ និងជួរកម្រាស់

ម៉ូដែលផ្សេងគ្នានៃរង្វាស់កម្រាស់អាចគ្របដណ្តប់ជួរកម្រាស់ផ្សេងគ្នា (ដូចជា 0.001mm ~ 10mm ឬសូម្បីតែក្រាស់ជាងនេះ) និងអាចលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្ររង្វាស់ (ដូចជាសម្ពាធការស៊ើបអង្កេត ល្បឿនស្កេន) យោងទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ (រឹង ភាពបត់បែន តម្លាភាព ។ល។) ដើម្បីបំពេញតម្រូវការការធ្វើតេស្តចម្រុះ។