ប្រឆាំងនឹងផ្ទៃខាងក្រោយនៃវិបត្តិថាមពលសកល និងគោលដៅអព្យាក្រឹតកាបូន ឧស្សាហកម្មប្លាស្ទិកស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបំភាយកាបូន។ ពែងប្លាស្ទីក ជាផលិតផលដែលប្រើប្រាស់ថវិកាយ៉ាងច្រើនក្នុងជីវភាពប្រចាំថ្ងៃ ជាពិសេសគឺងាយរងគ្រោះចំពោះការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបំភាយកាបូនក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ យោងតាមនិន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុតនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពែងប្លាស្ទិក និងករណីជាក់ស្តែងនៃឧស្សាហកម្មនេះ ក្រដាសស្វែងរកជាប្រព័ន្ធនូវថាមពល-ការសន្សំ និងថាមពល-ផ្លូវនៃការសន្សំថាមពល។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពែងប្លាស្ទិក ដើម្បីផ្តល់ដំណោះស្រាយប្រតិបត្តិការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌បៃតងនៃឧស្សាហកម្ម។
1.Core Process Optimization: កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅប្រភព។
1.1 ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ថ្នាំ
ការចាក់ផ្សិតគឺជាដំណើរការស្នូលនៃការផលិតពែងប្លាស្ទិកដែលមានចំនួនជាង 60%% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃខ្សែផលិតកម្មទាំងមូល។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ពាធ និងពេលវេលា ការសន្សំថាមពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់អាចសម្រេចបាន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផល។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ពហុ-ការរក្សាសម្ពាធក្នុងដំណាក់កាលរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ពាធឆ្លាតវៃអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលពី 20 ទៅ 30 ភាគរយ។ ករណីសិក្សាបង្ហាញថានៅពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 120 MPa ទៅ 90 MPa ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយរបៀបត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.18 kW·h ទៅ 0.13 kW·h អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលកើនឡើង 5 ភាគរយ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ គឺជារបកគំហើញដ៏សំខាន់មួយទៀត។ ប្រព័ន្ធត្រជាក់តាមខ្យល់បែបបុរាណប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាង ប៉ុន្តែការប្តូរទៅប្រព័ន្ធត្រជាក់ទឹកដែលមាន-ប៉មត្រជាក់ដែលបិទជិតអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រជាក់លើសពី 40%។ នៅក្នុងករណីជួសជុលមួយខ្សែ ពេលវេលានៃការត្រជាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយ 35 35% ធ្វើឱ្យប្លង់បណ្តាញទឹកផ្សិតធ្វើឱ្យប្រសើរ និងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធធ្វើឱ្យត្រជាក់ nanofluid ហើយវដ្តផ្សិតត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 18 វិនាទីទៅ 12 វិនាទី ដោយសន្សំសំចៃភ្លើងបាន 120,000 kW · h ក្នុងមួយឆ្នាំ។
1.2 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ Extrusion
សម្រាប់របៀបផលិតកម្មនៃតួពែង និងគម្របដែលផលិតដោយឡែកពីគ្នា សក្ដានុពលនៃការសន្សំថាមពលនៅក្នុងដំណើរការបន្ថែមគឺអស្ចារ្យណាស់។ ការប្រើវីសរុញអថេរជំនួសឱ្យវីសរុញថេរធម្មតាអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផ្លាស្ទិចបាន 15%-20%។ សហគ្រាសមួយបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងតំបន់កំដៅ ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងតំបន់ និងកាកសំណល់ថាមពល ហើយរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃសម្រាប់ការកែតម្រូវថាមពលថាមវន្ត ការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយឯកតានៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.32 kW·h/kg ទៅ 0.25 kW·h/kg ។
2. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបរិក្ខារ និងការបំប្លែងដ៏ឆ្លាតវៃ
2.1 ការណែនាំអំពីប្រព័ន្ធថាមពលដែលមានប្រសិទ្ធភាព
ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងថាមពលនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំធារាសាស្ត្របែបបុរាណមានត្រឹមតែ 60%-70% ប៉ុណ្ណោះ ខណៈដែលម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំអគ្គិសនីទាំងអស់ដែលជំរុញដោយផ្ទាល់ដោយម៉ូទ័រ servo អាចឈានដល់ 90%។ សហគ្រាសមួយបានជំនួសម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រទាំង 12 ជាមួយនឹងម៉ូដែលអគ្គិសនីសុទ្ធ ដោយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីប្រចាំឆ្នាំពី 4.8 លាន kW·h ទៅ 2.8 លាន kW·h ដែលជាអត្រាប្រសិទ្ធភាព 42% ។ ក្នុងករណីប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនបំប្លែងប្រេកង់ និងប្រេងធារាសាស្ត្រសម្ពាធទាបអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្របាន 25%-30% ។
2.2 ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយការដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យចែកចាយ (DCS) និងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម (MES) ។ បន្ទាប់ពីការណែនាំនៃក្បួនដោះស្រាយបញ្ញាសិប្បនិមិត្ត ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបានកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ល្បឿនចាក់ និងពេលវេលាអ៊ីសូឡង់ ទៅតាមដំណើរការវត្ថុធាតុដើម សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងផ្សេងៗទៀត ដោយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយឯកតាផលិតផលពី ±8% ទៅ ±2%។ រួមផ្សំជាមួយនឹងប្រព័ន្ធថែទាំដែលព្យាករណ៍ អត្រាបរាជ័យឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 40% ហើយពេលវេលារងចាំមិនបានគ្រោងទុកត្រូវបានកាត់បន្ថយ 60% ។
2.3 បង្កើតប្រព័ន្ធកំដៅសំណល់
ការផលិតពែងផ្លាស្ទិចផលិតនូវកំដៅសំណល់យ៉ាងច្រើន ការសាយភាយកំដៅធុង extruder និងកំដៅធារាសាស្ត្រផលិតបាន 30% នៃថាមពលកំដៅកម្រិតទាបសរុប -។ កំដៅអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំដៅវត្ថុធាតុដើមឬកំដៅសិក្ខាសាលាដោយការដំឡើងឧបករណ៍កំដៅសំណល់បំពង់កំដៅ។ ការអនុវត្តរបស់សហគ្រាសមួយបានបង្ហាញថាការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នធម្មជាតិថយចុះ 25% ហើយ 120 តោននៃធ្យូងថ្មស្តង់ដារត្រូវបានរក្សាទុកជារៀងរាល់ឆ្នាំបន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធកំដៅសំណល់ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។
3. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធថាមពល និងការប្រើប្រាស់ថាមពលកកើតឡើងវិញ។
3.1 ដំណោះស្រាយជំនួសថាមពលស្អាត
ការដំឡើងប្រព័ន្ធ photovoltaic (PV) នៅលើដំបូលនៃរោងចក្រ រួមជាមួយនឹងគំរូ "auto-generation, surplus electric into the grid" អាចបំពេញតម្រូវការអគ្គិសនីពី 30%-40% នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ស្ថានីយ៍ថាមពល photovoltaic 5 MW របស់សហគ្រាសមួយបង្កើតថាមពលអគ្គិសនីបាន 6 លានគីឡូវ៉ាត់ម៉ោងក្នុងមួយឆ្នាំ ស្មើនឹង 4,800 តោននៃការបំភាយកាបូនឌីអុកស៊ីត។ សំណល់ផ្លាស្ទិច pyrolysis syngas អាចត្រូវបានប្រើជាប្រភពថាមពលជីវម៉ាសសម្រាប់ boiler fuel ហើយដូច្នេះនៅលើដើម្បីដឹងពីការកែច្នៃថាមពល។
3.2 វិធានការបង្កើនគុណភាពថាមពល
ការដំឡើង Active Power Filters (APF) និង Dynamic Voltage Restorers (DVR) អាចលុបបំបាត់ការប្រែប្រួលវ៉ុល និងការរំខានដល់អាម៉ូនិក និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។ ជាលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរកត្តាថាមពលអគ្គិសនី ខ្សែផលិតកម្មមួយត្រូវបានកើនឡើងពី 0.78 ទៅ 0.95 ហើយអត្រាបន្ទុករបស់ប្លែងត្រូវបានកាត់បន្ថយ 18% សន្សំថាមពលអគ្គិសនី 150,000 kW·h ក្នុងមួយឆ្នាំ។
4. ការជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងការរចនាទម្ងន់ស្រាល
4.1 ការអនុវត្តសម្ភារៈជីវសាស្រ្ត
ដំណើរការផលិតប៉ូលីអេទីឡែន (PE) និងប៉ូលីភីលីន (PP) ប្រពៃណីមានការបំភាយកាបូនខ្ពស់ជាង ខណៈដែលប្លាស្ទិកដែលអាចបំភាយបានដូចជាអាស៊ីត polylactic (PLA) មានអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបំភាយកាបូនតិចជាង 40% ។ សហគ្រាសមួយបានបង្កើតសមាសធាតុ PLA / សរសៃឫស្សីដែលកាត់បន្ថយទំងន់នៃពែងតែមួយពី 8 ក្រាមទៅ 6 ក្រាមខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំពែងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម 25% និងការប្រើប្រាស់ថាមពលផលិតកម្ម 18% ។
4.2 ការរចនាបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធ
ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាក្លែងធ្វើ CAE ការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងពែងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ហើយការស្តើងនៃសម្ភារៈត្រូវបានសម្រេចក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ តាមរយៈការរចនាបង្កើនប្រសិទ្ធភាព topological សហគ្រាសមួយបានកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃបាតពែងពី 1.2 ម.ម ទៅ 0.9 មីលីម៉ែត្រ ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើក្នុងមួយពែង 20% និងវដ្តនៃការចាក់ថ្នាំ 15% ។ រួមផ្សំជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាពហុ-ស្រទាប់សហ-ការបូកបញ្ចូល ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ខ្យល់អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងជញ្ជាំងពែង ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអ៊ីសូឡង់បាន 30% និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
V. ការស្តារកាកសំណល់ និងការប្រើប្រាស់ធនធាន
5.1 ប្រព័ន្ធកែច្នៃសម្ភារៈគែម
រៀបចំខ្សែសង្វាក់កែច្នៃរួមបញ្ចូលគ្នានៃម៉ាស៊ីនកំទេច-ការសម្អាត-ការកែប្រែ-ដើម្បីបំប្លែងសម្ភារៈចំហៀងចាក់ថ្នាំទៅជាភាគល្អិតដែលបានបង្កើតឡើងវិញ។ ដោយការបន្ថែមសម្ភារៈកែច្នៃពី 20 ទៅ 30 ភាគរយ តម្លៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 15 ទៅ 20 ភាគរយដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ការអនុវត្តរបស់សហគ្រាសមួយបានបង្ហាញថា ពែងធ្វើពីវត្ថុធាតុកែច្នៃរក្សាបាននូវកម្លាំង tensile 92% និងកម្លាំងប៉ះពាល់ 88% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងពែងដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើម។
ថាមពល-បច្ចេកវិទ្យាសន្សំសម្រាប់ឧស្ម័នផ្សង
ការព្យាបាលដោយសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOC) កំឡុងពេលចាក់ថ្នាំគឺជាការផ្តោតសំខាន់នៃការអភិរក្សថាមពល។ ដោយប្រើការផ្តោតអារម្មណ៍របស់ zeolite rotor + បច្ចេកវិជ្ជាចំហេះកាតាលីករ ឧស្ម័នផ្សងដែលមានកំហាប់ទាបអាចប្រមូលផ្តុំបាន 20 ដងមុនពេលព្យាបាល ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការស្តារកម្ដៅអាចមានច្រើនជាង 85% ។ បន្ទាប់ពីការកែប្រែឡើងវិញ សហគ្រាសមួយបានកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ហ្គាសរបស់ខ្លួនចំនួន 60% ហើយវដ្តនៃការជំនួសកាតាលីករត្រូវបានពង្រីកដល់ 2 ឆ្នាំ ដោយសន្សំបាន 400,000 យន់ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងការចំណាយប្រតិបត្តិការ។
6. ការគ្រប់គ្រងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់បៃតង
6.1 ទាប-កាបោននៃវត្ថុធាតុដើមខាងលើ
ទាមទារទិន្នន័យកាបូនឌីអុកស៊ីតពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងផ្តល់អាទិភាពដល់ប្រភពវត្ថុធាតុដើមដែលផលិតដោយប្រើអគ្គិសនីបៃតង។ សហគ្រាសមួយបានបង្កើតប្រព័ន្ធវាយតម្លៃការបោះត្រាកាបូនរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបំភាយនៃវត្ថុធាតុដើមចំនួន 12% និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដឹកជញ្ជូន 15% តាមរយៈលទ្ធកម្មកណ្តាល។
6.2 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភស្តុភារចុះក្រោម
រថយន្តដឹកជញ្ជូនថាមពលថ្មី និងក្បួនដោះស្រាយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលចែកចាយ. 1 ដោយជំនួសរថយន្តម៉ាស៊ូតជាមួយនឹងរថយន្តអគ្គិសនីតាមរយៈប្រព័ន្ធបញ្ជូនដ៏ឆ្លាតវៃ កាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូនក្នុងការដឹកជញ្ជូន 70 ភាគរយ និងកាត់បន្ថយរថយន្តទំនេរពី 25 ភាគរយទៅ 10 ភាគរយ។
7. ផ្លូវនៃការអនុវត្ត និងការវាយតម្លៃអត្ថប្រយោជន៍
7.1 យុទ្ធសាស្ត្រផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល
ដោយអនុលោមតាមគោលការណ៍ ``តម្រូវការបន្ទាន់ និងផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់ប្រជាជន” សហគ្រាសគួរតែត្រូវបានណែនាំក្នុងការអនុវត្តប្រព័ន្ធជាដំណាក់កាល៖ ក្នុងឆ្នាំដំបូង ពួកគេគួរតែបំពេញថាមពលបរិក្ខារ-ការសន្សំ និងប្រព័ន្ធស្តារកំដៅសំណល់ ដោយរំពឹងថានឹងសងត្រលប់មកវិញក្នុងរយៈពេល 2-3 ឆ្នាំ។ នៅឆ្នាំទី 2 ពួកគេគួរតែលើកកម្ពស់ការជំនួសថាមពលស្អាត និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាត ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលលើសពី 20% ។ ហើយនៅឆ្នាំទី 3 ពួកគេគួរតែបង្កើតប្រព័ន្ធខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ពណ៌បៃតង ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូនពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់ពួកគេ។
7.2 ការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍រួមបញ្ចូលគ្នា
សម្រាប់សហគ្រាសដែលផលិតពែងប្លាស្ទិកចំនួន 100 លានក្នុងមួយឆ្នាំ ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃវិធានការទាំងនេះនឹងជួយសន្សំសំចៃអគ្គិសនីបាន 8 លានគីឡូវ៉ាត់ម៉ោង ការបំភាយកាបូនឌីអុកស៊ីតចំនួន 6,400 តោន ការចំណាយលើវត្ថុធាតុដើមចំនួន 3 លានយន់ និងការចំណាយលើការចោលកាកសំណល់ចំនួន 3 លានយន់ក្នុងមួយឆ្នាំ។ ខណៈពេលដែលការវិនិយោគដំបូងនឹងមានប្រហែល 20 លានដុល្លារ ប្រាក់ចំណូលពីការអភិរក្សថាមពល និងប្រាក់ចំណូលពីការជួញដូរកាបូនអាចទទួលបានមកវិញក្នុងរយៈពេល 4 ទៅ 5 ឆ្នាំ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពែងប្លាស្ទិកវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធគួរតែត្រូវបានអនុម័តពីទិដ្ឋភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រងថាមពល ការជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងការកែច្នៃកាកសំណល់។ តាមរយៈការណែនាំនូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដូចជាបច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ជម្រើសថាមពលស្អាត និងការរចនាទម្ងន់ស្រាល សហគ្រាសអាចកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការយ៉ាងច្រើន កែលម្អការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ និងកំណត់ជាគោលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌បៃតងរបស់ឧស្សាហកម្មនេះ។ នៅក្នុងបរិបទនៃគោលដៅនៃគោលដៅអព្យាក្រឹតកាបូន ការអភិរក្សថាមពលបានក្លាយជាមធ្យោបាយតែមួយគត់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចអាចរស់រានមានជីវិត និងរីកចម្រើន ហើយការច្នៃប្រឌិតជាបន្តបន្ទាប់គឺជាគន្លឹះក្នុងការឈ្នះទីផ្សារនាពេលអនាគត។
